工程塑料PEEK注塑加工方式与其他普通塑料注塑相比，需要使用专用的特种高温料注塑机，提供更高的注射压力，注射速度和稳定的加热。另外，还要注意模具结构的设计。从客户提供的零件图纸到整体PEEK加工零件成型落地之初，就要对所有流程进行有效控制。避免工程塑料PEEK注塑加工成型中产生不必要的风险。本文将对整个工程塑料PEEK注塑加工过程进行全面的介绍，包括peek零件加工类型、PEEK注塑零件应用方向，PEEK注塑加工成型注意事项。
PEEK在机械强度、耐磨性、耐热性和化学强度方面表现出色。它可以轻松地回收和重新利用。高纯度、耐腐蚀性和电绝缘性是附加功能。
工程塑料PEEK注塑加工应用
凭借其高性能特征，工程塑料PEEK是当下尖端领域常用材料，其中最常见的应用领域是航空航天、汽车、电气、电子和医疗器械行业。
汽车工业
新能源汽车零部件行业在使用PEEK材料加工时代替金属及普通塑料，性能提升尤为显著。发动机周围的零部件、变速器零部件、转向元器件等都是使用PEEK特种工程塑料，开模注塑加工成型的而不是最常见的昂贵金属制造的。随着汽车制造业整体降本，减重，对于工程塑料PEEK加工成型的需求也越来越高。
总结
研究表明，工程塑料PEEK注塑加工比其他聚合物和某些金属更耐用。PEEK在极端载荷和温度下能够抵抗蠕变变形。其低摩擦系数可抵抗磨损，产生的震动较小。由于这些优点，它是汽车零部件的绝佳选择。PEEK材料注塑在反复压力和应力疲劳测试中也表现良好，这是另一个磨损指标。由于其重量比同类金属轻，它在运输业及其他领域都有应用，特别是在汽车和飞机上，有助于节省燃料。PEEK的卓越耐用性使其成为制造人造器官和其他医疗器械的绝佳选择。
